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主軸製造(zào)商
主軸製造商

專注生產各類主軸,擁有設計和製(zhì)造技(jì)術

經驗豐富豐富(fù)的員工

設計製造能力強
設計製造能(néng)力強

生產永磁電主軸、磨削電主軸、雕(diāo)刻機電主軸、

車床主軸、加工中心(xīn)電主軸(zhóu)等等

出口國外
出口(kǒu)國外

產品出口日本、韓國、美(měi)國、

歐洲等國際知名軸承的公司

售後服務完善(shàn)
售後服務完善

提供讓客戶放心

的產品(pǐn)及服(fú)務


專注生產各類主軸

安陽市九一眾工機械配件有限公司,本公(gōng)司是生產各類主(zhǔ)軸(zhóu)的企業,公司擁有一批優質(zhì)電(diàn)主軸(zhóu)、機床主軸設計和製造技術經驗的員工,公司的主軸產品在國內處(chù)於較高水平(píng)。產品(pǐn)出(chū)口日本、韓國(guó)、美國、歐洲等國際知名(míng)軸承的公司。目前本公司主要生產:靜壓砂輪主軸、靜壓工件主軸、永(yǒng)磁同步電主軸、磨削用電主軸(zhóu)、加工中(zhōng)心並聯機床用電主軸、木工鏤銑皮帶(dài)軸、特殊磨削用電主軸、數控車(chē)床用(yòng)電主軸、木工電(diàn)機、工件軸、磨削用皮帶(dài)軸、加工中心用機械主軸、數控雕刻機用電主軸等。九一眾(zhòng)工機械配件有限公(gōng)司(sī)將一如既往的本著與客戶“共贏”理念,提供讓(ràng)客戶放心(xīn)的產品及服務。
  • 01

    多(duō)年主軸研發生產經驗

    擁有一批電主軸、機床主軸設計和製造技(jì)術經驗(yàn)豐富的員工

  • 02

    產(chǎn)品種類(lèi)多(duō),規格全

    生產各(gè)類主軸,滿足各行業客戶所需

  • 03

    品質過硬,質量保障

    設(shè)有嚴(yán)格的(de)質檢工序,生產設備精良,保障產品的品質合格

  • 04

    庫存充(chōng)足,準(zhǔn)時(shí)交貨

    公司生產實力強,倉庫規模大,可保障客戶的供貨穩定(dìng)需求

2022

10-25

高速電(diàn)主軸軸承損壞的原因
  高速電(diàn)主軸潤(rùn)滑劑(jì)不當、載荷過大、預緊力過大、幹(gàn)涉過大、金屬粉末(mò)異(yì)物(wù)咬入等(děng)。會造成軸承損壞。軸承損壞後,要了解軸承的使用情況,查明事故情況,調查軸承損壞情況和各種原(yuán)因,防止其再次發生。下(xià)麵是軸承損壞的(de)原(yuán)因和補救措施。  高速(sù)電主軸軸承剝落:當軸承在載荷(hé)下再次轉動時,內圈和外(wài)圈(quān)的(de)滾道麵或滾(gǔn)動麵會(huì)因滾動疲勞而(ér)像(xiàng)魚鱗一樣剝落。所謂粘著傷,就是滑動麵損傷部位(wèi)微小燒傷堆積(jī)而導致的高速電主軸承載麵損傷。滑道(dào)和滾動表麵圓周(zhōu)方向上的線性傷痕。滾子端麵上(shàng)的擺線傷痕接(jiē)近滾子端麵套圈表麵的卡(kǎ)傷。所(suǒ)謂裂紋(wén)是指滾道輪或滾子的裂紋損傷。如果繼續使用,還會包(bāo)含有裂紋發展的裂紋。滾道表麵(miàn)有弱(ruò)光(guāng)澤和暗梨形麻點。在高速電主軸中,由兩個接觸(chù)表麵之間的相對重複的微小滑動引起的(de)磨損發生在軸承(chéng)滾(gǔn)道表麵和滾動體之間的接(jiē)觸部分。  由於紅褐色和黑色的磨料粉(fěn)末,也稱為微動腐蝕(shí)。所謂(wèi)蠕滑,就是(shì)當(dāng)軸承的配合麵(miàn)上產生間隙(xì)時,蠕(rú)滑的配合麵是相對滑(huá)動的,蠕滑的配合麵(miàn)出現亮或(huò)暗(àn)的鏡麵,有時也有損壞和磨(mó)損。所謂電偶腐蝕,就是(shì)當電流在軸承(chéng)滾道輪與滾動體的(de)接觸部位流動時(shí),通過薄薄的潤(rùn)滑油膜產生火花,其表麵出現局(jú)部(bù)熔化和凹凸(tū)現象。高速電主軸在安裝和拆卸過程中承受滾道表麵和滾動表(biǎo)麵上的(de)軸向線(xiàn)性傷痕。

2022

10-25

磨(mó)削電主軸製作有兩(liǎng)個主要的 內部熱源
  電主軸有兩個主要的內部熱源:內置電動機的發熱和主軸軸承的發熱。如果不(bú)加以(yǐ)控製,由此引起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和軸承使用壽命(mìng),從而導(dǎo)致電(diàn)主軸的使用壽命縮短。電主(zhǔ)軸由於采用內藏式主軸結構形式,位於主軸單(dān)元體中的電機不能采用風扇散熱,因此自然散(sàn)熱條件(jiàn)較差。電機在(zài)實現能量轉換過程中,內部產生功率損耗,從而(ér)使(shǐ)電(diàn)機發熱。  研究表明,在電機高速運轉條件下(xià),有近1/3的電機發熱量由電機(jī)轉子產生,並且轉子產生(shēng)的絕大部分熱量都通過轉子與定子(zǐ)間的氣隙傳(chuán)入定子中;其餘2/3的熱量產生於電機的定子。  在實際應用過程中,電主軸不會一下子過熱,有一個溫升過程,一旦發現了一點溫升的跡象,華順油氣潤(rùn)滑廠家建議大家停止電主軸運轉,可采用外循環水式冷卻(què)裝置來冷卻電機定子,將電機的熱量帶走。  試驗證明,在相同的轉速(sù)下,同一型號(hào)、同樣(yàng)工況的主軸軸承使用油氣潤滑可以比用油霧(wù)潤滑外圈溫升(shēng)降低9℃~16℃,若(ruò)保持軸(zhóu)承外圈溫升相同,則油氣潤滑可使軸承速度因數提高25%以上;油氣潤滑對(duì)環境(jìng)無汙染或極少汙染。通過軸承排出的基本(běn)是壓縮空氣,本身不含油或含油量極少,有(yǒu)利於操作者健康。

2022

10-25

精密電主軸斷裂的一(yī)般原因分析
  精密電(diàn)主軸的使用請避免受(shòu)強烈撞擊,特別(bié)是主軸端部及(jí)前(qián)端蓋部位絕不許撞(zhuàng)擊,否則會損壞精密軸承及主軸精度,造成主軸回轉精度的喪失。安裝前應確認(rèn)主軸電機狀態(tài)正常,主要指外觀無損傷,主軸轉動輕勻。用500V搖表查定子之(zhī)對地絕緣電阻在100MΩ以上。主軸(zhóu)電機套筒外徑與夾持座孔(kǒng)間的配合公差(chà)必須保證主軸電機之套筒能順利滑入座孔,在任何情況下都(dōu)不(bú)能使(shǐ)用錘子或(huò)其他工具來使主軸定位,夾緊(jǐn)力不(bú)宜過(guò)大,否則會造成精密軸承的鋼球滾道(dào)變形,使主軸精度(dù)及壽命受到影(yǐng)響。夾持後要檢查主軸前(qián)端錐孔定心麵的跳動應不大於0.005mm,主軸回轉(zhuǎn)輕(qīng)勻。  精(jīng)密電主(zhǔ)軸若意外斷(duàn)裂可能的原因分析:  電機質量不過關,主軸本身有缺(quē)陷;  負荷過大,超出電機(jī)額定輸出功率,安裝調試時電機主軸與(yǔ)傳動軸不同心(xīn),導致主軸偏擺而扭斷。  按照常規(guī)處理方法,首(shǒu)先更換了一台新電機。安(ān)裝完畢後,工作台快速移動恢複,工作恢複(fù)正常。運行幾個小時後,新電機主軸若又斷裂。通過仔(zǎi)細觀察,發現電機與鏜床箱體聯接(jiē)螺釘共四顆,因受安裝空(kōng)間所限,隻有上麵兩顆螺釘緊固,下麵兩顆螺釘因無法受力未曾(céng)很好緊固。可能是因為電機主軸與傳動軸(zhóu)不(bú)同心,主軸擺動太大而扭斷。將(jiāng)新電機安裝上去後,將四顆螺釘完全打緊(jǐn),試(shì)車運行,則一切正(zhèng)常。  若當機床工作幾個(gè)小時後,電機主軸又發出(chū)異(yì)響。則排(pái)除電機質量問題和主軸不同心問題,隻可能是電機負荷過大導致主軸斷裂。檢(jiǎn)查傳動機構(gòu)發現無異常﹐檢查工作台潤滑(huá)機構,發現導軌麵很幹燥,潤滑油(yóu)不足,可能因導軌麵潤滑不足(zú)導致摩擦力增大(dà),電機輸(shū)出功率不足以克(kè)服摩擦負荷致使電機主軸斷裂。
精密電主軸斷裂的(de)一般原因分(fèn)析(xī)

2022

10-25

靜壓主軸(zhóu)調(diào)試工藝規範的(de)詳細(xì)步(bù)驟是什麽?
  靜壓主軸(zhóu)被廣泛(fàn)的應用,由於具(jù)備各種優勢特性,被大家所認可,而且在操作的時候(hòu)也更(gèng)加簡單的。隻有嚴格按照操作(zuò)規定進行(háng)使(shǐ)用,才能達到好的效果,那麽您知道靜壓主軸調(diào)試(shì)工藝規範的詳細步驟是什麽?  1.拆開(kāi)所有零件,觀察動靜壓主軸在運輸過程中是否損壞。  2.將磨頭安裝(zhuāng)在(zài)機床上。在裝(zhuāng)載(zǎi)機床的過程中,注意不要碰撞機床的主軸。  3.從泵站(zhàn)進油口加入約110升2#錠子油(yóu)至(zhì)油標的四分之三。加油時一定要用三層綢(chóu)布過濾。注意:錠子油一定要(yào)用,不(bú)能用別的代替。  4.將泵站電機接(jiē)到機床總開關上(shàng),即打開機床總開關,泵站電機就工作了。檢查泵站電機是否順時針旋轉。將(jiāng)高壓進(jìn)油軟管插入進油口,泵站工(gōng)作15~20分鍾。油(yóu)路將自動循環,以確保來自泵站的油(yóu)是幹淨的。  5.將(jiāng)泵站上的壓力繼(jì)電器連接到動靜壓(yā)主軸電機的控製線,即當泵(bèng)站供油壓力為13kg時,主軸電機即可開始工作;泵站壓力13kg時(shí),主軸電機無法啟(qǐ)動。這樣做的目的是在正常使用過程中保護動靜壓主軸免受損壞。  6.將泵站上的(de)高壓進油軟管連接到動靜壓主軸上的進油接頭上。注意:這一步非常(cháng)重要,一定要小心。連接時,不要放入贓物。因為如果這時候拿到贓物,就出不來了。這樣(yàng)會影響動靜(jìng)壓主軸的正(zhèng)常工作,甚至抱軸!  7.將回油管的兩(liǎng)端連接(jiē)到主軸的噴嘴和泵站的回油管。  8.打(dǎ)開機床總(zǒng)開關,啟動(dòng)泵站,通過溢流閥將泵站壓力(lì)調節在1.6MPa1.7MPa之(zhī)間。  9.觀察主軸上的壓力表,這時主軸處於(yú)靜(jìng)壓狀態。靜壓應在1.5MPa-1.6MPa之間,用手(shǒu)輕輕轉動主軸(有橡皮筋的除外),無任何摩擦,有轉動的可能(néng)。  10.檢查主軸電機動靜壓轉(zhuǎn)向是否與磨頭相同(tóng),在不確(què)定條件(jiàn)下(xià)檢查;如果如上所述皮帶移動緩慢,則轉向必須正確。  11.檢查壓力繼電器(qì)的工作壓力是否正常。也就是說,如果泵站壓(yā)力降到1.3MPa以下,啟動主軸電機應該不會啟動。當泵站壓力調回到1.6MPa1.7MPa時,磨頭電機(jī)應能啟動。繼電器的壓力在交付前已經過調整。如果誤差太大,可以自己調整(zhěng)。  12.動靜壓主軸處於靜壓浮動狀態,主軸皮帶(dài)輪(lún)狀態良好。掛好皮帶(dài),點動機床(chuáng)主(zhǔ)軸,觀察轉向是否符合要求。如果轉向正確,可以啟動主軸電機,讓主軸運轉半個小時。此時,動靜壓主軸上的壓力表應指示在1.5MPa和1.6MPa之間。  13.動靜壓主軸運轉半(bàn)小時後,停止主軸電機。此時主軸處於靜壓狀(zhuàng)態,即主(zhǔ)軸處於(yú)靜壓油的浮動狀態。  14.啟動動靜壓主軸電機,試磨工件(jiàn)。
靜壓主軸調試(shì)工藝規範(fàn)的詳細步驟是什麽?

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