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冶金轧辊堆焊国内外技术发展状况
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我国从50年代起已发展用实芯合金焊丝堆焊修复轧辊,并收到了较好的效果,以后即得到广泛地应用。由于普通单丝埋弧焊的熔敷效率有限,往往不能满足高堆焊生产率的要求,随后又逐步发展了多丝埋弧堆焊和带极堆焊技术。由于实芯合金焊丝(或实芯焊带)在生产加工(冶炼、轧制、拔制)过程中的一些困难,往往限制了高强度、高碳、高合金的合金焊丝的生产制造,在较长的一段时间内也没有开发出新型的轧辊堆焊(合金)材料。国外则在70年代后大量使用药芯焊丝进行轧辊堆焊,药芯焊丝的应用使轧辊的质量有了明显的提高。我国在80年代末90年代初也开始逐步大量使用药芯焊丝进行轧辊埋弧堆焊修复。随之在设备方面,也出现了我国自行设计制造的轧辊埋弧堆焊专用机床。

在国内历经20多年的冶金轧辊堆焊技术的发展和推广应用,目前,在堆焊材料、堆焊工艺技术、堆焊设备、应用范围等诸方面和国外同行相比,水平应是不相上下,各有千秋。

在堆焊材料研制、应用以及堆焊工艺优化方面,我国已达到或(在某些产品品种、性能及应用方面)超过国外同行水平。如炼铁高炉无料钟布料溜槽所用高温耐冲蚀磨损的药芯焊丝,其工艺和性能远远高于国外焊丝(比利时苏铎铠A45–S),而价格不到国外售价的1/2;如连铸辊堆焊制造用系列药芯焊丝(包括超低碳氮强化的埋弧及明弧堆焊产品),经在国内钢厂大范围应用,其使用寿命已达到国际优良水平;又如冷轧工作辊(窄带钢)、冷轧中间辊、冷轧支承辊、中厚板大型热轧支承辊以及合金半钢轧辊(国外称为Adamite轧辊,不可堆焊修复)等的成功堆焊修复,更是实现了重大的技术突破。

在轧辊堆焊成套设备制造方面,国内与国外优良厂家相比,尚存在一定差距。其中差距主要集中在堆焊电源的性能稳定性和整体设备的自动化水平上。但这种差距,通过对引进设备的消化吸收,相信在短期内将会逐步消除。

目前,国外轧辊堆焊修复同国内一样,仍以药芯焊丝埋弧(明弧)堆焊为主,虽然其形式多样,但都是埋弧(明弧)堆焊的变形,只不过国外多采用多机头单丝(双丝)摆动埋弧(明弧)堆焊,其堆焊熔敷效率要比国内高。



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