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轧辊堆焊的优点与操作注意事项
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轧辊堆焊分为两种,分别是带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊,相比之下前者熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%;堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5mm,故表面无需机械加工,省料省时。

 

由于带极中合金元素烧损和不利元素增量少,轧辊堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。由于接头熔合区的碳扩散层窄,马氏体带宽度小,故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。

 

轧辊堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷,尤其是裂纹必须彻底清除;在堆焊时,为了防止裂纹的产生,必须先加工轧辊辊身预热,预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定。

 

焊接时轧辊堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素,如:焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,为防止脆性区的裂纹,除一定的预热措施外,多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。

 

轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹,要控制冷速。对堆焊后的轧辊进行车削加工,恢复到原有尺寸和光洁度。并且堆焊后的轧辊的性能也能满足要求。



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