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堆焊较其他表面处理方法的优越性
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堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。堆焊的目的与一般焊接方法不同,不是为了连接工件,而是对工件表面进行改性,以获得具有耐磨性、耐热性、耐蚀性等特殊性能的熔敷层,或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足。  

堆焊方法较其他表面处理方法而言,具有很多独特的优点,比如说堆焊层与基体金属的结合是冶金结合,结合强度高,抗冲击性能好;堆焊层金属的成分和性能调整方便,一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便,可以设计出各种合金体系,以适应不同的工况要求。

 

堆焊层厚度大,一般堆焊层厚度可在2~30mm内调节,更活合于严重磨损的工况。当工件的基体采用普通材料制造,表面用高合金堆焊时,不仅降低了制造成本,而且节约了大量贵重金属。在工件维修过程中合理选用堆焊合金,对受损工件的表面加以堆焊修补,可以大大延长工件使用寿命,延长维修周期,降低生产成本。

 

由于堆焊技术是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸,或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层,所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言其难度不大,可操作性强。常用堆焊方法的分类见表。目前应用广泛的是焊条电弧堆焊和氧乙炔火焰堆焊。



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